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溜槽淘金设备轴孔故障修复方法

  淘金设备中以鼓动溜槽,摇床,跳汰机或离心机为主。其中鼓动溜槽和离心机均能实现机械化清理粗精矿,且处理量大,回收率高;从工艺配置上看,也比固定溜槽减少空间位置与占地面积,它无疑将取代以单一固定溜槽为主的流程。这种流程设备配置紧凑,合理地利用了淘金设备空间和自然高差,实现矿浆的自流返回,从而简化了选金工艺;加之精选作业,减少了金的损失。这种流程最终会代替溜槽—跳汰机流程。另外,淘金设备上将增设原矿脱水,脱泥的工艺;提取含金重砂,最终产品在岸上精选厂提取,这样可简化淘金设备上选金工艺,减少金的损失,提高选金的回收率。

  鼓动溜槽由机体、转子、篦条筛、传动部分和销轴五部分组成。转子直径¢1680,长140t/h.该设备自1998年12月投人使用以来,经过几年的运行,锤式鼓动溜槽锤盘锤轴孔磨损严重,锤轴断裂频繁,严重制约和影响了生产。若新购转子,费用达30万元。

溜槽淘金设备

        溜槽淘金设备轴孔故障修复方法
       1、存在的具体问题由于原防止锤轴外窜的固定挡块结构设计不合理,导致固定挡块的螺栓易断裂和锤轴自转,使锤式鼓动溜槽锤盘上锤轴孔磨大,孔径达lmm(原轴孔为¢90),使锤轴径向跳动过大而造成锤轴断裂,容易打烂筛条和筛条架。锤盘两端固定捶轴的挡块螺栓为M16,螺栓较小,受力很大,螺栓容易断裂,使锤轴移动而发生锤轴断裂现象。
       2、溜槽淘金设备轴孔故障修复方法有两种方案。
        方案一,将锤式鼓动溜槽8个锤盘全部拆下,装配在一根重新制作的300x300的方轴工装上,用镗床将原锤轴孔镗至¢115,制作64个轴套(轴套内径90H11,外径¢115),将轴套冷装到镗好的轴孔上,然后把8个锤盘装配在原方轴上。方案二,不拆卸锤盘,将原来的64个锤轴孔用钢板堵焊后,重新对称镗64个90H11的轴孔(如)。
        方案一由于锤盘的装配方式的特殊,以我们现有条件无法拆卸锤盘。故采用方案二对锤盘的锤轴孔进行修复。原来防止锤轴外窜的固定挡块的结构不合理,我们对挡块结构进行了改进(如所示)。改进前后挡块结构图将原固定挡块螺栓由M16改为M20,并使用高强度等级螺栓。

        增加了挡块螺栓的强度,使螺栓不容易断裂。锤盘棰轴孔和挡块螺栓处理完后,对整个转子进行动平衡和静平衡校验,并且达到要求。PFC1612锤式鼓动溜槽修复后,经过半年多的运行,锤轴容易断裂的故障已经得到根除,设备运转正常,产量、质量达到要求,收到很好的经济效益和社会效益。

     溜槽淘金设备尤其适合矿山,河道,山川等一些地区沙金矿的选取,如果您有需求,欢迎来电洽谈。

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